鼎鼎大名的可口可樂質量系統保證每天有超過十億次的人們能從可口可樂的產品中獲得怡神爽快。這個系統中包含關于質量、安全和環境的要求，也涉及對采購、外部資源利用和供應商管理的要求。由可口可樂系統創造的價值鏈起始于供應商們提供的產品和服務，阿特拉斯·科普柯作為可口可樂的全球合作伙伴一直朝著這個持續改進和發展的目標前進著。

在中國大陸，可口可樂共擁有43家裝瓶工廠，幾乎每家工廠都有阿特拉斯·科普柯的設備在運行。如何不斷創新改善提供更有效的解決方案是我們不懈的追求。我們知道空氣壓縮機90%以上的軸功率最終沒有做功產生壓縮空氣，而是轉化成了熱能被排放到周圍的環境中；如果裝置ER熱能回收系統，就可以熱水的形式將高達75%的輸入電能進行回收，且不會對壓縮機的性能產生負面影響，是目前壓縮機各種節能方式中效率最高的。但在過去，客戶認為除了位于中國北方的工廠需要在冬季用到采暖，其它工藝中很少有能用到壓縮機余熱的地方。阿特拉斯·科普柯的產品專家們在走訪了大量可口可樂工廠，并詳細了解了整個飲料制作工藝后，發現除了采暖之外，在水處理系統﹑灌裝機﹑甚至CIP中均能用到壓縮機余熱。

我們這就來看一下，壓縮機余熱回收系統在福州太古可口可樂工廠灌裝生產線暖瓶機所作的應用。 
Coca Cola plant in Fuzhou China

在灌裝機灌裝過程中，為了不讓瓶子在低溫灌裝后外部結露影響后續包裝工序，每個瓶子在灌裝后均會進入暖瓶機進行噴淋加溫，通常設備廠商會采用蒸汽或者電加熱來解決該問題。我們在可口可樂福州工廠進行的改造是，將原有三臺ZR無油壓縮機的冷卻回收熱水接入新裝置的ER模塊，經過換熱后，熱水進入應用端板換，再經由水箱和熱水管道引至生產線，熱水與暖瓶機板換實現熱交換，代替原來使用的蒸汽，進行暖瓶工作。如此，不僅減少了壓縮機熱能排放對環境的影響，更節省了蒸汽能耗，實現能源循環利用，減少碳排放。

根據測量時數據顯示，15天共回收熱水流量1403m3，相當于回收能量20,971Kw，年平均節約能源可達430,704Kw。