發酵是人們借助微生物在有氧或無氧條件下的生命活動來制備微生物菌體本身、或者直接代謝產物或次級代謝產物的過程，發酵是人類較早接觸的一種生物化學反應，近年來隨著工業生物技術和過程控制的進步和發展，生物發酵在食品、生物和化學工業中有了更廣泛的應用和高速發展。

在某些有氧發酵工藝中，微生物菌種需要在有氧條件下完成生物氧化和代謝能過程。工業發酵生產中，無油螺桿空壓機用來給發酵罐提供潔凈無油的壓縮空氣。

電耗能源成本占整個壓縮機生命周期成本的80%，無油螺桿空壓機電耗占到整個發酵工廠約50%的總能耗；結合發酵工藝的運行工況和對壓縮空氣實際需求的特點，合理選型和搭配空氣壓縮機，不僅能保證產品質量，又可實現更大限度地能源節省。

一、壓縮空氣總管路、流量調節閥調節進罐氣量

目前發酵應用中常見的系統配置，每個發酵罐前有流量調節閥，通過閥流量來控制壓縮空氣進罐氣量，壓縮機取總管網壓力信號自動調節排氣量。

為了避免在調試階段或部分發酵罐運行時，氣量需求小或波動大造成壓縮空氣放空情況。建議采用離心式空壓機和變頻無油螺桿式空壓機搭配，離心空壓機具有在滿負荷運行時效率高，但調節范圍窄（70%--100%）的特點，變頻無油螺桿式空壓機具有調節范圍寬（30%--100%）, 偏離壓力工況運行時，能耗可同步下降，適應性強的特點。在投資增加不大的情況下，兩種機型配合使用，可使壓縮空氣系統更具靈活性，達到節能的目的。

二、每個發酵罐獨立的壓縮空氣系統

在一些分批投料的發酵工藝中，在一個批次的發酵周期中，物料液位逐漸升高，壓縮空氣實際進罐壓力逐漸升高、空氣實際需求量也逐漸加大，是一個變壓力、變流量的壓縮空氣使用工況，壓力和流量的變化范圍大，在有些應用中壓力和流量的變化可達到15%--100%。

采用每個發酵罐獨立的壓縮空氣管網系統，每個獨立系統中采用工頻和變頻螺桿空壓機的組合，采用設備分階段投入和變頻調節相結合，可以覆蓋大的氣量需求波動；另外可充分發揮容積式壓縮（螺桿空壓機）功耗與壓力同步下降的性能特點。

這種系統避免了壓縮空氣降壓使用和放空，以及避免空壓機的運行在卸載工況；達到更大限度的能耗節省。

通過實際應用證明采用這種單罐獨立供氣系統，雖然設備臺數會有所增加，但兩三年內所節省的能耗成本可以彌補增加的設備投資成本。